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異型銅帶的生產(chǎn)方法

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市歐菱金屬材料有限公司 發(fā)表時(shí)間:2018-12-17
  
  異型銅帶的生產(chǎn)方法有銑削法、型輥軋制法、鍛-軋法、連續(xù)擠壓-拉伸法等。
  1、銑削法在普通銑床上銑削而成。
  優(yōu)點(diǎn):尺寸精確,沒有應(yīng)力問題。
  缺點(diǎn):帶材的利用率低,金屬損耗大。
  2、型輥軋制法需鑄造相似形的帶坯。
  缺點(diǎn):這種鑄造帶坯表面質(zhì)量難以滿足后續(xù)加工的要求。而且,后續(xù)多道次型輥軋制易出現(xiàn)過盈或充不滿的情況,產(chǎn)品尺寸精度不高,易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,板形難于控制。
  3、鍛-軋法是用連續(xù)步進(jìn)式高速鍛打的加工方法先將平帶鍛壓成接近成品的形狀和尺寸,再經(jīng)在線退火和清洗,最后再經(jīng)型輥定形軋制成成品。
  優(yōu)點(diǎn):金屬損耗少、精度高,產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小。
  缺點(diǎn):生產(chǎn)效率較低,一條生產(chǎn)線的年產(chǎn)能力僅1000噸左右。
  4、連續(xù)擠壓-拉伸法是近年來中國開發(fā)的新技術(shù)。它利用連續(xù)擠壓的優(yōu)勢(shì),采用上引連鑄桿料連續(xù)擠壓成異型帶坯,經(jīng)過清洗和型模拉伸后卷取出成品。
  優(yōu)點(diǎn):與鍛-軋法相比,工序簡單,流程短。鍛-軋法所用平帶從熔鑄到平帶坯就需經(jīng)歷20多個(gè)工序,鍛-軋法本身也需經(jīng)開卷、焊接、鍛打預(yù)成形、切邊、退火、清洗、整形軋制、卷取等8個(gè)工序;而連續(xù)擠壓-拉伸法從熔鑄開始到成品卷取,只經(jīng)過8個(gè)工序。其次,連續(xù)擠壓-拉伸法生產(chǎn)效率高,一條上引-連擠-連拉生產(chǎn)線的年生產(chǎn)能力可達(dá)4000~5000噸。
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